고소 작업 플랫폼은 일년 내내 햇빛과 비가 내리는 혹독한 실외 환경에 노출됩니다. 장비의 부식 방지 능력과 도장 내구성은 제품 수명을 측정하는 중요한 지표입니다. 이를 위해 당사는 업계 최고 수준의 전자동 친환경 코팅 라인 구축에 많은 투자를 해왔습니다. 최근에는 이 코팅 라인이 완전하고 효율적으로 가동되어 당사 장비에 가장 강력한 "장갑"을 장착했습니다.
깊은 전처리로 녹제거 사각지대 없음
완벽한 코팅은 엄격한 기반과 분리될 수 없습니다. 코팅 작업장 앞쪽에는 거대한 액처리 탱크가 줄지어 있습니다. 스프레이 공정에 들어가기 전에 모든 용접 강철 구조 구성 요소는 탈지, 산세, 인산염 처리와 같은 일련의 엄격한 표면 전처리 공정을 거쳐야 합니다. 이는 금속 표면의 기름얼룩 및 불순물을 완전히 제거할 뿐만 아니라 바닥에 치밀한 방청막을 형성하여 후속 도막의 접착력을 크게 향상시킵니다.
균일한 적용 범위를 위한 자동화된 운반
전처리된 작업물은 견고한 공중 서스펜션 컨베이어 체인에 원활하게 장착됩니다. 컨베이어 체인은 작업물을 완전히 밀폐된 친환경 스프레이 룸으로 일정한 속도로 공급합니다. 여기에서는 첨단 스프레이 장비가 모든 부품의 표면에 고성능 분체 코팅을 고르게 부착합니다. 복잡한 내부 모서리와 숨겨진 부분에도 완벽한 코팅 적용 범위를 제공할 수 있습니다.
궁극적인 "갑옷"을 형성하기 위한 고온 경화
스프레이 후 구조 구성 요소는 거대한 빨간색 고온 경화 오븐에 천천히 들어갑니다. 엄격하게 온도가 제어되는 베이킹 환경에서 분체 코팅은 녹고, 레벨링되고, 가교되어 경화되어 궁극적으로 금속 표면에 밝고 단단하며 내후성이 뛰어난 보호 층을 형성합니다.
우수한 표면 처리 공정으로 인해 당사 장비는 바람과 비의 문제를 두려워하지 않게 되었습니다. 습한 해안 건설 현장이든 먼지가 많은 중공업 공장이든, 당사의 공중 작업 플랫폼은 뛰어난 외관과 부식 방지 성능을 유지하여 진정한 "지속적인 내구성"을 달성하고 고객 자산을 호위할 수 있습니다!
