Hoogwerkers worden het hele jaar door blootgesteld aan barre buitenomgevingen met zon en regen. Het corrosiewerende vermogen van de apparatuur en de duurzaamheid van de verf zijn belangrijke indicatoren voor het meten van de levensduur van het product. Daarom heeft ons bedrijf zwaar geïnvesteerd in de bouw van een toonaangevende, volledig geautomatiseerde, milieuvriendelijke coatinglijn. Onlangs is deze coatinglijn volledig en efficiënt in gebruik genomen, waardoor onze apparatuur het sterkste "pantser" heeft gekregen.
Diepe voorbehandeling, geen blinde vlekken voor roestverwijdering
Een perfecte coating is onlosmakelijk verbonden met een strenge basis. Aan de voorkant van de coatingwerkplaats staan enorme vloeistofbehandelingstanks opgesteld. Voordat ze het spuitproces ingaan, moeten alle gelaste stalen structurele componenten een reeks strikte oppervlaktevoorbehandelingsprocessen ondergaan, zoals ontvetten, beitsen en fosfateren. Hierdoor worden niet alleen olievlekken en onzuiverheden op het metalen oppervlak volledig verwijderd, maar ontstaat er ook een dichte roestwerende bodemfilm, waardoor de hechting van de daaropvolgende verffilm aanzienlijk wordt verbeterd.
Geautomatiseerd transport voor uniforme dekking
De voorbehandelde werkstukken worden soepel gemonteerd op een zware, luchthangende transportketting. De transportketting voert de werkstukken met een constante snelheid naar een volledig afgesloten milieuvriendelijke spuitkamer. Hier brengt geavanceerde spuitapparatuur hoogwaardige poedercoatings gelijkmatig aan op het oppervlak van elk onderdeel. Zelfs complexe binnenhoeken en verborgen delen kunnen een perfecte coatingdekking krijgen.
Uitharding bij hoge temperaturen om het ultieme "pantser" te vormen
Na het spuiten komen de structurele componenten langzaam in een enorme rode uithardingsoven op hoge temperatuur. Onder een strikt temperatuurgecontroleerde bakomgeving smelt de poedercoating, egaliseert en verknoopt om uit te harden, waardoor uiteindelijk een heldere, zeer harde en zeer weerbestendige beschermende laag op het metalen oppervlak wordt gevormd.
Het uitstekende oppervlaktebehandelingsproces zorgt ervoor dat onze apparatuur onbevreesd is voor wind- en regenuitdagingen. Of het nu gaat om vochtige bouwplaatsen aan de kust of stoffige, zware industriële installaties, onze hoogwerkers kunnen een uitstekend uiterlijk en corrosiewerende prestaties behouden, waardoor ze echt "duurzame duurzaamheid" bereiken en de activa van klanten begeleiden!
